湖州冷镦件厂家分享冷镦工艺中热处理的作用

冷镦工艺中的热处理是提升材料性能的关键环节，其作用主要体现在以下方面：

1. ‌消除内应力与改善加工性能‌

‌退火处理‌：通过加热至临界温度（如730℃保温6小时）后缓冷，可消除冷镦加工产生的内应力，避免后续变形或开裂‌。

‌正火处理‌：加热至Ac3线以上空冷，细化晶粒并均匀组织，提升材料塑性和切削性能‌

2. ‌强化力学性能‌

‌淬火与回火‌：淬火（如840~870℃油冷）形成马氏体，显著提高硬度和强度；回火（170~210℃）消除脆性，平衡韧性与强度‌。

‌固溶处理‌：适用于合金钢（如317L不锈钢），加热至1040~1095℃后快冷，恢复奥氏体组织并提升耐腐蚀性‌。

3. ‌优化组织结构与耐磨性‌

‌渗碳/氮化‌：表层渗碳（900~950℃）形成高碳浓度梯度，淬火后获得高硬度耐磨层（如渗硼层硬度＞1100HV）‌。

‌多次回火‌：冷镦模需2小时以上多次回火，彻底释放内应力，延长模具寿命4倍以上。

4. ‌工艺适应性调整‌

‌低温去应力退火‌：针对精密件（如电子紧固件），500~650℃缓冷可消除应力而不改变尺寸‌。

‌快速加热淬火‌：细化奥氏体晶粒（960~980℃喷水淬火），减少变形并提高模具韧性。

通过上述热处理工艺，冷镦件可满足高强度、高耐磨及复杂工况需求，广泛应用于汽车、机械等领域‌