冷镦工艺具有以下优势:
材料利用率高
冷镦工艺可显著提高材料利用率。以螺栓为例,新工艺“凹穴”六角头螺栓的材料利用率可达99%以上,而传统切削工艺仅40%。螺母的冷镦材料利用率也可达80%,切削加工则仅54%。
生产效率高
冷镦工艺的生产效率是传统切削加工的数十倍。例如,冷镦螺母的生产率比切削工艺提高约25-30倍,且多工位冷镦机可实现多工序同步加工,减少设备占用和运输成本。
机械性能提升
冷镦工艺通过塑性变形强化金属纤维结构,使零件的抗拉强度、疲劳强度等性能优于切削加工件。例如,冷镦件表面光洁度可达V5-V6级别,精度更高。
适合批量生产
冷镦工艺适合大批量生产,模具可重复使用且设计灵活,能加工复杂截面形状。例如,异形紧固件可通过冷镦实现无切削加工,简化生产流程。
经济性突出
冷镦工艺可降低生产成本。例如,采用冷拔代替切削加工时,金属消耗降低10%-30%,且无需额外热处理工序。