上海汽车球头销厂家分享冷镦工艺的核心原理‌

冷镦工艺是利用金属在常温下的塑性变形特性，通过模具施加外力使金属体积重新分布，形成所需零件或毛坯的无切削加工方法。

冷镦工艺的核心原理‌

‌1.塑性变形基础‌

冷镦工艺基于金属在常温下的塑性变形能力。当外力作用于金属坯料时，其内部晶格结构发生滑移和重组，导致体积重新分布，而模具则约束变形方向以形成目标形状。

‌关键点‌：变形过程不加热（温度低于再结晶温度），保留了金属的冷作硬化效应，可提升零件的机械强度。

2.‌模具与外力协同作用‌

模具设计决定了zui终零件的几何形状，如螺栓头部、铆钉等。

外力通常由冷镦机或替代设备（如曲柄压力机）提供，通过多工位连续加工实现高效生产。

3.‌变形方式多样性‌

实际加工中常结合多种变形方式：

‌镦粗‌：金属沿径向扩展（如螺钉头部成形）。

‌挤压‌：包括正挤压（金属流动方向与冲模一致）、反挤压（方向相反）及复合挤压。

其他辅助工艺：冲孔、缩径等。