冷镦工艺的优势主要包括以下几个方面:
提高材料利用率:冷镦工艺是一种少切削或无切削加工方法,能够显著提高材料的利用率。例如,加工杆类的六角头螺栓和圆柱头内六角螺钉时,采用传统的切削加工方法,钢材利用率仅为25%-35%,而采用冷镦方法,利用率可提升至85%-95%,减少了料头、料尾及切六角头边等工艺损耗。
改善机械性能:冷镦工艺在常温下对金属施加外力,使其在模具内成形,这种工艺能够改善零件的机械性能。由于金属纤维未被切断,冷镦加工的零件强度优于切削加工的零件。
适用于自动化生产:冷镦工艺适合大规模生产,特别是紧固件等对称性零件。冷镦件适宜采用高速自动冷镦机生产,能够大幅提高生产效率。
高精度和低粗糙度:冷镦工艺能够生产出表面粗糙度低、尺寸精度高的零件。冷镦件的精度可达IT7~IT8级,表面粗糙度可达R0.2~R0.6。
节省原材料和降低生产成本:冷镦工艺通过金属的塑性变形来制成所需形状的零件,减少了切削加工,从而降低了生产成本。